大連機械加工的出產(chǎn)進程包含原材料的運輸保存、出產(chǎn)準(zhǔn)備、毛胚制作、零件的加工和熱處理、產(chǎn)品的裝配調(diào)試等內(nèi)容。通過機械加工，能改動原材料的形狀、尺度以及功能，使之成為符合要求的成品。這一進程也叫工藝進程，是由一個或若干個順序排列的工序組成的。　

    為了保證加工精度，粗、精加工最好分開進行。由于粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較明顯的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗加工連續(xù)進行，則精加工后的零件精度會由于應(yīng)力的重新散布而很快損失。

　　粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備才能，又能延伸精密機床的使用壽命。

　　在大連機械加工工藝路線中，常組織有熱處理工序。熱處理工序方位的組織如下：為改進金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般組織在機械加工前進行。為消除內(nèi)應(yīng)力，如時效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般組織在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般組織在機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形，還須組織最終加工工序。