隨著大連五軸加工工業(yè)水平的提高，對(duì)刀具提出了新的要求。除了提高使用壽命外還要求減少切削時(shí)的污染，盡可能使用干切削。

大連五軸加工中心的機(jī)械設(shè)計(jì)上，機(jī)床制造商始終堅(jiān)持不懈地致力于開(kāi)發(fā)出新的運(yùn)動(dòng)模式，以滿足各種要求。生產(chǎn)中三軸加工設(shè)備比較常見(jiàn)，有立式、臥式及龍門等幾種形式。常見(jiàn)的加工方法有立銑刀端刃加工、側(cè)刃加工。

大連五軸加工聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工程序的編制多數(shù)采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程,而自動(dòng)編程中最為關(guān)鍵的技術(shù)就是后置處理技術(shù)。由于五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)的多樣性,使得五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的后置處理器,尤其是考慮空間位置補(bǔ)償功能的后置處理器的開(kāi)發(fā)變得非常困難。

目前,數(shù)控車床的使用者的操作水平非常高,并且能夠獨(dú)立解決很多操作上的難題,但是他們的理論水平不是很高,這是造成工藝分析順序不合理的主要原因。

大連五軸加工對(duì)被加工零件的精度和技術(shù)進(jìn)行分析,是零件工藝性分析的重要內(nèi)容,只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基礎(chǔ)上,才能正確合理地選擇加工方法、裝夾方式、刀具及切削用量等。