粗加工階段。切除各加工面的大部分加工余量，并加工出精基準，主要考慮盡可能大地提高生產率。大連零部件加工半精加工階段。切除粗加工后可能產生的缺陷，為表面的精加工做準備，要求達到一定的加工精度，保證適當?shù)木庸び嗔?，同時完成次要表面的加工。為提高產品物理性能，要求必須使得表面加工的質量能夠提高，必須降低加工表面的粗糙程度，使得機械加工的表面得到改善，選擇適合的切削液，提高冷卻潤滑的效果，降低削切的溫度，才能夠將表面燒傷的現(xiàn)象減少。

        我廠加工精密零件的機械是一種主要應用于精密加工的數(shù)控機床，它的生產效率和精度都有了質的飛躍。我廠采用的雙軸排布刀具，能夠極大限度的減少加工循環(huán)的時間，通過縮短排刀對向刀具臺的減緩時間，提高了多重刀具重疊操作的功能。精密機械加工一般在高于或者是低于常溫狀態(tài)加工，這樣就會直接引起工件的化學或者是物的相變化，有效的稱為熱加工，冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。

        大連零部件加工熱加工常見有熱處理、鍛造、鑄造和焊接。精密機械零部件加工在進行設計的過程中便于加工而加工費用很低，這樣的零件在一定程度上就會被稱為具有良好的工藝性。值得提醒的是，大連零部件加工的模具表面拋光處理工作，不僅僅只收到工藝工序和拋光設備的影響，同時還會受到零件材料鏡面度的影響，這一點在現(xiàn)在的加工中并沒有得到足夠的重視，這也是說明，拋光本身就受到材料的影響。

        雖然現(xiàn)在提高精密零件表面性能的加工技術不斷的革新升級，但是在精密零部件加工中應用的最多的還是主要為硬化膜沉積，和滲氮，滲碳技術。